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旋轉螺旋溜槽選礦試驗與實踐之一

放大字體  縮小字體 發布日期:2013-05-07  瀏覽次數:5301
 
 
 
 
 
核心提示:80年代初首次成功用于稀有金屬鉭鈮選礦,90年代在不斷完善的基礎上,研制出400mm(雙頭)、600mm(雙頭)、940mm(雙頭)、1200mm(三頭
80年代初首次成功用于稀有金屬鉭鈮選礦,90年代在不斷完善的基礎上,研制出φ400mm(雙頭)、φ600mm(雙頭)、φ940mm(雙頭)、φ1200mm(三頭),楔形壓條或刻槽槽面系列化粗砂型或細泥型設備。此類設備具有處理量大,富集比高,結構簡單,占地面積小,安裝操作方便,適應性強,可不分級入選或寬級別入選,選別過程穩定,便于管理等特點,為此,旋轉螺旋溜槽被廣泛應用于鉭鈮、鎢、錫、黃金、鈦鐵礦、海濱砂礦選別等。特別對細泥選礦的突破,旋轉螺旋溜槽己成為細泥難選礦石及鎢錫尾礦二次資源利用的有效設備。
  1選別特點研究
  旋轉螺旋溜槽(簡稱旋螺)綜合了螺旋溜槽、搖床、離心選礦等選別機理,礦粒在槽面上受流體動力、離心力、摩擦力、重力等復合力場作用差異達到分選。礦流進入槽面呈較強的紊流態,借紊動擴散作用使礦粒按比重沉降,隨著螺旋槽內外緣之間的橫向循環運動,上層水流和輕礦物向外緣運動。外緣區的二次環流作用比內緣區強,附著于槽底的重礦物則較好地富集于內緣。此外,礦流沿槽的縱向回轉運動,促使礦粒松散和分層,懸浮在上層的礦泥和輕礦物具有很大的縱向運動速度,加上旋轉離心力場作用使其擠向外緣,但處于底層的重礦物受摩擦阻力作用,縱向運動速度較低,離心力較小而集于內緣,輕重礦物在溜槽面上,隨縱向發展橫向分帶清晰易截。溜槽斷面沿徑向60°布設刻槽或楔條,從外緣區至內緣區槽溝或楔條逐漸減小至尖滅,以改善流體運動,增大槽底重礦物中心聚合力,外緣旋渦區呈(昆明破碎機專業廠商昆鼎重機廠為您提供包括螺旋溜槽及破碎機在內的全系列選礦設備服務)近似干涉沉降或分層,貼近槽底重礦物,特別是細粒重礦物受機械阻力及二次環流作用,沿槽溝或契條向內緣移動,從而提高細粒重礦物回收率。為了提高精礦質量,在溜槽上端沿軸向設置了恒壓恒量沖洗水內螺旋水槽,沖洗水沿槽自旋及設備旋轉自上而下慣性離心力不斷增大,有效地沖洗內緣精礦帶,增大選礦富集比。旋螺特殊的槽溝或楔條,加寬了入選粒級,避免了搖床、離心機等設備嚴格分級入選的要求。在復合力場中,不同比重或不同粒度礦物受力差異顯著,強化分選過程,提高分選效能,降低礦物粒度回收下限,對-0.032mm粒級回收率達20%以上,回收粒級可下降到0.019mm,打破了原來認為螺旋溜槽只能回收0.037mm以上粒級的結論,并集粗粒與細泥選別于一體,粗掃選工藝中效能尤為突出。將某鉭鈮礦磨~-lmm做對比試驗,結果見表1(本文資料系φ940mm旋螺選礦試驗與實踐)。
旋轉螺旋溜槽選礦試驗與實踐-表1
  由此可見,旋轉螺旋溜槽特殊的結構和選別機理,使選礦富集比大,回收率高,適應性強,能較好地實現能丟早丟原則。選別粗粒級物料,多選用大直徑旋螺,而細泥物料宜選用較小直徑旋螺。表2為某原生細泥級鉭鈮礦以φ200mm與今940mm旋螺回收試驗結果。
旋轉螺旋溜槽選礦試驗與實踐-表2
 
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